【今日关注】昆钢、攀钢、南钢等多钢企发力人机一体化智能系统技术

【今日关注】昆钢、攀钢、南钢等多钢企发力人机一体化智能系统技术

  近年来，人机一体化智能系统已成为推动钢铁企业质量、效益升级的强大引擎。各大钢铁企业也一直在向实现信息化、自动化、无人化、智能化华丽转型。云南首个钢铁智慧制造系统元旦上线、攀钢争当西部数智化领跑者、国内首条智能

  云南首个钢铁智慧制造系统元旦上线日零点整，昆钢公司位于安宁、红河、玉溪三个钢铁基地的转炉炼钢开始同步吹炼，标志着昆钢智慧制造系统整体成功上线，这是云南省首个投运的钢铁智慧制造系统。系统上线后，昆钢公司相隔数百公里的三个基地实现了集中控制、统一决策，“决胜千里之外”的钢铁工业网络站点平台进行远程智能管控生产的梦想成为现实，

  2021年12月27日，鞍钢集团攀钢西昌钢钒有限公司智慧管控系统正式上线，标志着该公司成立集中一贯的智慧管控体系，打造高效协同的生产组织新平台迈出坚实一步。

  面向“十四五”，攀钢视数智化转型为“制胜券”，将全面承接数字鞍钢自动化、信息化、数字化、智慧化“四化”建设要求，规划智慧管理、智慧供应链、智能生产、IT基础设施迭代升级四大内容，围绕“1+1+4+4”产业战略，“一业一策”推进全产业全面转型，

  上海宝冶钢构智慧管家APP上线、智能H型钢成型中心生产线日上午，上海宝冶自主研发的钢构智慧管家APP成功上线发布，

  智能H型钢成型中心由两台智能H型钢组焊矫一体机及链条输送机构组成，由一站式智能化信息管理系统下发生产任务，控制管理系统根据生产任务自动形成组立参数，两台设备分别进行T型钢以及H型钢的上下料、对中、组立、焊接、矫正等工序。对焊接过程中的各项焊接参数实时记录分析，实现智能高效焊接。

  近日，首钢京唐质检监督部取样皮卡车视频实时监控系统正式投运，此举实现了首钢京唐原料取样运输智能化集中管控。

  首钢京唐质检监督部原料检查站负责公司原燃料的取、制样工作，是廉政风险重点区域。因此，首钢京唐对样品取制、运送过程进行重点管控。此前，该原料检查站稽查人员在取样时用手持记录仪做监督、录像，样品运送过程由行车记录仪进行监控，虽然解决了现场取样监控的问题，但每次都需要将数据转存至电脑端才能查看，麻烦且费时。

  针对这样的情况，首钢京唐采用高清摄像头对取样现场及运送过程进行监控，应用移动网络技术加装Wi-Fi模块，将监控画面实时传至集控终端并自动存储，同时将现场记录仪一并接入终端系统。另外，为提高信息化水平，技术人员专门开发了专属App连入手机等移动终端，有关专业人员可以随时、随地查看监控画面，同时存储的数据具有可追溯性。这一改造不仅提高了首钢京唐对原燃料取制样过程的监控能力，升级了廉政“技防”手段，降低了廉政风险，还为职工提供了安全、可靠的工作环境。

  2021年12月9日，由江苏省企业信息化协会和江苏省5G产业联盟主办的第六届“江苏智造”创新大赛总决赛线上开赛。江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司申报的“炼铁喷煤智能行车系统”入围数字智造成果类总决赛，并荣获三等奖，成为本届大赛唯一获奖的钢铁企业成果。

  这是钢铁行业首个集智造、经营、生态决策于一体，围绕“1个中心、4条主线个模块、N个管理维度”等业务领域深度挖掘建模的智慧运营中心，

  能够重点解决物料平衡、能介平衡等痛点、难点问题，实现生产全流程的数字化、可视化、透明化，提高生产效率，降低生产所带来的成本。智慧运营中心的建设是南钢数智化转型的新起点，意味着南钢真正拥有了“智慧大脑”。携手中国移动辽宁公司鞍钢开建“5G+工业互联网”国家级先导区2021年12月中旬，从鞍钢股份获悉，为全面落实国务院国资委《关于快速推进国有企业数字化转型》的工作要求，助力数字鞍钢建设，该公司与中国移动辽宁公司在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司签署合作协议，共同开启鞍钢“5G+工业互联网”国家级钢铁行业融合应用先导区建设。

  此次签约，双方规划在鞍钢鲅鱼圈启动“5G+工业互联网”融合应用先导区试点，联合打造国内领先、高质量的5G工业精品网络，支持在智慧铁水运输、板坯库及钢卷库无人行车等核心生产环节应用，并将逐步扩大应用场景范围，实现视频回传、带钢表面上的质量检测、AR（增强现实）远程辅助等5G智慧钢铁应用，推动“5G+工业互联网”应用场景在钢铁领域向更深程度和更高水平发展。

  智能制造是钢铁行业转变发展方式与经济转型的现实需要，也是钢铁行业高水平发展的有力保障。据钢协统计，截至2021年11月底，国内已有约80%的钢铁企业在推进人机一体化智能系统，数字化转型方面成效初显，但部分钢企的生产制造等环节数字化程度仍然偏低，也有钢企将微薄利润首先投到生产制造环节的数字化，造成投入产出比低的局面。钢铁企业要结合自己实际，走出一条适合自身发展的数智化转型之路，以数智化转型发展赢得未来。

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